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    耐火材料厂提供耐材定制、窑炉施工、进出口业务,产品定形与不定形耐材制品 。

    耐火砖厂家

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    客户案例

    寰洋实业不定形耐材施工案例

    作者:耐火材料厂日期:2018-03-21阅读

    寰洋实业作为专业的耐火材料生产厂家已经有将近二十年的发展历史,拥有丰富的耐火材料生产和施工经验,为众多高温窑炉提供的全方位的耐材服务,下图为不定形耐火材料施工案例 。
     


    施工前图片



    施工后图片
     

    影响耐火材料成型坯体质量的要素制品坏体的内在质量,如气孔的大小与分布,强度的大小;外观形状,如外形、边角的状况,坯体质量除与材料和配料有密切关系外,成型加工工艺是抉择坯体质量的重要要素 。根据产品要求功用的不同和形状不同,要选择适合的成型工艺和成型设备来加工制品的坯体 。概括影响坯体质量的首要要素有:

    (1) 材料及其配料的改动;

    (2) 外加物和结合剂的品种及参与量;

    (3) 泥料水分的大小;

    (4) 成型设备的类型和成型压力 的大小;

    (5) 模型结构设计和加工精度 。

    注浆法适于制作形状凌乱、薄壁特种耐火材料制品,如坩埚、炉管、热电偶保护管、球磨罐、瓷球等产品 。首要设备有:石膏模制作机(陶车)、泥浆真空除气机、注浆机等 。

    注浆法成型要用熟石膏作模具 。熟石膏材料大都使用市场上出售的医用石膏粉或食用石膏粉,即半水石膏(CaSO4 ? 1/2H20) 。

    制圆柱形石膏模在陶车上加工,其他形状的石膏模是用木板夹在水泥平台上加工 。

    石膏模的制作程序是:要先作阳模,阳模材料可用石膏、硬木、硬质塑料或金属材料 。阳模形状要与制品相同,但要经过放尺,放尺率一般在14% ~17%之间 。

    用阳模制作阴模,以石膏和硬木制的阳模一般在表面涂上漆片,以增加其光滑度 。坩埚类及其他小件制品可做成整体式石膏模、管状或大型制品要制成分体式组合石膏模 。在阳模表面涂上脱模剂(肥皂水等),放在特制的木框中心,在注浆方向上部预留注浆孔和排气孔后将已除掉气 泡的半水石膏浆注人模框中 。石膏浆的比例一般为:石膏:水= 1:0. 75 ~ 1.0 。待发热0.5h硬化后拆掉模框和阳模即制成可浇注成型用的石膏模(即阴模) 。为使石膏模能多次重复使用,并坚持满意的吸水能力 ,要求石膏模的壁厚,小石膏模在30mm左右、大石膏模在50 ~80mm 。

     

    石膏模制成后要进行充分单调 。组合石膏模在制作时要预留子母口,防止在使用时错位,在单调时也要组装起来用夹具夹好,防止在单调过程中发作变形 。石膏模应在65丈温度下单调到水分在2%?5%之间 。石膏模单调后应保存在单调状态下 。石膏模可以重复使用,但在每次使用后都要经过收拾和充分单调 。

    浇注泥浆的功用对生产工艺和坯体质量都有很大的影响,因 此要求浇注泥浆要具有以下功用:

    1) 要具有出色的悬浮性,在注浆过程中不该发作沉积别离现象 。

    2) 要具有较好的流动性,控制泥浆密度在1.8 ~2.5g/cm3,中性注浆pH值为6?7,酸性注浆pH值为5 ~6 。

    3) 为前进坯体强度和密度,应尽可能地削减泥浆中空气的含量 。

    泥浆的制备:将已制好的粉料(或外购的粉料),一般要求粒度小于占95%以上,在其中加人增塑剂和除泡剂以及适量的水,在瓷衬的球磨机上进行研磨打浆6h以上 。在制泥浆过程中,要控制泥浆的PH值和密度 。制好的泥浆首先要过筛,以除掉颗粒料和其他杂物,然后进行真空脱气处理 。

    泥浆浇注成型有5种方法:实心浇注、空心浇注、压力 浇注、真空浇注、离心浇注 。

    第一种实心浇注:这种注浆法一般用于上注法的厚壁制品 。根据制品的大小、形状凌乱程度、可以选用单面吸浆或双面吸浆操作 。单面吸浆是以硬木或金属做模芯,双面吸浆则用石膏做模芯 。在石膏模注浆后,在吸浆过程中要不接连地补浆,直至抵达完全不吸浆的时候中止 。待硬化后可脱掉模芯和非支撑面的分体组合模,隔日脱掉石膏模并将坯体移至垫有绒布的平板上 。

    寰洋实业本着对客户负责任的原则,严格控制耐火材料制品的生产标准,确保生产的耐火水泥,耐火砖、浇注料等产品能够具有良好的耐高温性能,抗渣能力 强,能够符合客户实际锅炉的运行温度,产品质量更是受到了广大新老用户的一直好评和支持,欢迎大家来电咨询和选购,寰洋实业将本着最诚挚的服务态度向您提供最专业的耐火材料解决方案 。

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